Древесностружечные плиты изготовляют прессованием со связующим из измельченных отходов лесопиления и деревообработки. Используются в производстве мебели, в строительстве. Деревообрабатывающие станки от производителей.

Наиболее распространенным является производство плит методом горячего плоского прессования (есть также плиты экструзионного прессования). По конструкции плиты могут быть однослойные, трехслойные и многослойные, а по виду обработки – Шлифованные и нешлифованные.

Толщина плит: от 10 до 25 мм с допустимым отклонением до +0,3 мм для шлифованных плит и до +0,6 мм нешлифованных. Ширина: 1220,1500,1750,1830, 2440 мм; длина: 2440,2750, 3500, 3660, 5500 мм.

По показателям прочности и жесткости ДСтП приближаются к древесине хвойных пород, они могут быть изготовлены с заранее заданной плотностью, прочностью и внешним видом. Плитам можно придать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость. Плиты хорошо склеиваются по пластям и кромкам, их можно окрашивать или отделывать лакокрасочными материалами, облицовывать шпоном, бумагой, пластмассами. Они относительно легко обрабатываются и обладают удовлетворительным показателем сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов.

Плиты выпускают малой плотности – менее 550 кг/м³, средней – 550-750 кг/м³ и высокой – более 750 кг/м³.

По виду используемых частиц плиты могут быть из специально заготовленных древесных частиц, из стружки, из опилок. Плиты с мелкоструктурной поверхностью пригодны для облицовывания пленочными и полимерными материалами.

Специальные виды ДСтП изготовляют толщиной 2-6 мм с высоким классом шероховатости, они служат для замены фанеры и древесноволокнистых плит.

Допустимые дефекты древесностружечных плит. На площади не более 5% поверхности нешлифованной плиты допускаются выступы и царапины высотой или глубиной 0,8 мм, в шлифованной плите они ограничиваются до 0,3 мм. Пятна от парафина, масла и другие допускаются, если они занимают менее 2% поверхности плиты. Частицы коры на поверхности плит не должны превышать по размерам 10 мм, а их число не должно быть более 8 шт. на 1 дециметре.

Толщину плит измеряют с точностью до 0,1 мм на расстоянии 25 мм от кромки. Параметры влажности и прочности определяют в лаборатории. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых древесностружечных плит, определяется органами санитарного надзора. Внешний вид плит контролируется визуально.

Древесностружечные плиты марки П-1 отделываются пленками на основе термореактивных, термопластичных полимеров и лакокрасочными материалами. Их используют в производстве мебели, строительстве, радио- и приборостроении.

Плиты марки П-2 отделывают лакокрасочными материалами, шпоном, бумажно-слоистым пластиком. Они применяются как и плиты П-1. Без облицовки плиты используют при изготовлении контейнеров, стеллажей, тары и т.п.

Плиты марки П-3 используются, как и плиты П-2. Без отделки плиты П-3 применяются в конструкциях полов, кровли, стеновых панелей, деталей кузовов, автофургонов, вагонов и т.п.

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ

Этот листовой материал производят мокрым, сухим н полусухим способами из отходов лесозаготовок, лесопиления, деревообработки или из дровяного сырья, измельченного до заданных фракций.

Щепу для плит отсортировывают, пропаривают под давлении 1-1,2 МПа и разделяют на волокна вращающимися дисками с насечкой. Если в качестве транспортирующего агента используют пар и воду, это мокрый способ, если пар и воздух – сухой или полусухой способы.

В первом случае полученную массу разбавляют водой до концентрации 1,8-2%, проклеивают специальными составами и выливают на сетку, где происходит удаление основной части воды. Остальная вода удаляется в гидравлических прессах или сушильных камерах.

При сухом и полусухом способах полученную фракцию сначала высушивают до влажности 10 или 25%, затем формируют в ковер. (Специальные добавки вводят на разных стадиях производства – при пропарке, размоле или с использованием смесителей, как в производстве древесностружечных плит.) Ковер прессуют в гидравлических прессах. Высушенные плиты после дополнительной обработки (закалки, увлажнения) или без них выдерживают, потом обрезают до стандартных размеров.

В зависимости от плотности ДВП подразделяют на мягкие (марки М-4, М-12, М-20), Полутвердые (ПТ-100), твердые (Т-350, Т-400) и сверхтвердые (СТ-500). (Цифры – гарантированный предел прочности при изгибе.)

Твердые плиты выпускают следующих размеров, мм: максимальная длина – 5500, 6100; основная – 1220,1700, 1830,2050, 2140, 2350, 2440,2745,3050, 3355, 3660; максимальная ширина – 1220, 1700, 2140; основная – 610,1220, 1280, 1525, 1700, 1830 и 2140. Номинальная толщина – 2,5; 3,2; 4; 5.

Размеры мягких плит, мм: длина – 3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1220; ширина – 1220; толщина – 8, 12, 16.

Предельные отклонения по длине допускаются +5 мм, по ширине +3 мм, по толщине для плит М4 и М12 +1 мм, для плит М20 и ПТ-100 +0,7 мм, для Т-350, Т-400 и СТ500 +0,3 мм.

По физико-механическим свойствам плиты изготовляют био-, огне- и влагостойкие, звукопоглощающие.

Марки ДВП: Т – твердые с необлагороженной поверхностью; Т-С – твердые с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П – твердые с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП – твердые с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; СТ – твердые повышенной прочности с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С – твердые повышенной прочности с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты Т, Т-С, Т-П и Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества А и Б. Мягкие плиты в зависимости от плотности делятся на марки М-1, М-2, М-3.

Лицевая поверхность полутвердых, твердых и сверхтвердых плит должна быть гладкой, однородного цвета и не иметь масляных и парафиновых пятен. На кромках плит всех марок не допускаются дефекты в виде бахромы, сколов и поврежденных углов.

Твердые ДВП с лакокрасочным покрытием, нанесенным в заводских условиях, применяются в качестве отделочного материала при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, обустройстве транспортных средств, оформлении торгового оборудования, производства мебели, дверных полотен, других изделий.

Покрытие плит должно быть стойким и сохранять свой первоначальный вид и цвет при воздействии воды, мыла, минеральных масел.

ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ

К древесным пластикам относятся прессованная древесина, древеснослоистые пластики, древесные пластмассы.

Прессованную древесину изготовляют из отходов, получаемых при лесозаготовках и дальнейшей переработке леса на деревообрабатывающих производствах. Куски древесины прессуют при давлении 20-30 МПа.

Прессованная древесина выпускается следующих марок: ДПО, ДПО-В – одноосного поперечного уплотнения в виде цельных досок и брусков, обычной и повышенной влагостойкости; ДПД – двухосного поперечного уплотнения в виде брусков с повышенным сопротивлением раскалыванию и скалыванию; ДП4-1, ДП4-2, ДП4-3 – челночная малой, средней и высокой плотности, одноосного поперечного уплотнения в виде цельных и клееных брусков; ДП-КИ – одноосного поперечного уплотнения в виде клееных брусков и плит; ДП-К, ДП-КИ – контурного уплотнения в виде цилиндрических заготовок и втулок; ДП-ГТ – торцового гнутья с дополнительным поперечным уплотнением в виде втулок и вкладышей; ДП-ГП – продольного гнутья с поперечным уплотнением изнутри в виде втулок и вкладышей.

Древеснослоистые пластики получают в процессе термической обработки под давлением листов лущеного шпона, пропитанных смолой. Древеснослоистые пластики (ДСП) изготовляют следующих марок: ДСП-А, ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-В-т; ДСП-Б-о; ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м; ДСП-Г; ДСП-Г-м.

Значение букв в аббревиатуре марок: А – волокна древесины шпона во всех слоях имеют одинаковое направление; Б – каждые 8-12 слоев с одинаковым расположением волокон чередуются с одним слоем с перпендикулярным направлением волокон; В – направление волокон в смежных слоях шпона взаимно перпендикулярно; Г – смежные слои смещены на 45°; “э”, “м”, “т”, “о” определяют назначение материала: электроизоляционные детали; самосмазывающиеся антифрикционные детали; для текстильной промышленности; конструкционный и антифрикционный материалы.

Размеры древесных слоистых пластиков, мм: длина – 700; 750; 1150; 1200; 1500; ширина – 750; 950; 1200; 1500; предельные отклонения линейных размеров – +10; толщина – 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 10 и 12 с предельными отклонениями от +0,2 до +1,5.

Физико-механические свойства древеснослоистых пластиков значительно выше, чем прессованной Древесины. Для плит цельных разных марок толщиной более 15 мм плотность находится в пределах 1230-1300 кг/м³. Предел прочности при растяжении вдоль волокон 127-265 МПа, при статическом изгибе вдоль волокон – 176-294 МПа.

Древеснослоистый пластик используется для изготовления методом горячего прессования деталей машин, товаров народного потребления.